聞普有機硅小課堂(十一)
環氧樹脂以其優良的電絕緣性能、物理、力學、化學性能和超強的粘結強度，在高低壓電氣設備、電機和電子元器件的絕緣和封裝上得到廣泛應用，例如環氧樹脂澆注干式變壓器、互感器、氣體高壓開關、絕緣子等。
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目前工廠生產設備采用環氧樹脂自動壓力凝膠成型技術（APG技術），能較好地控制放熱效應，有利于補償固化反應引起的收縮，且具有極好的尺寸穩定性和很高的機械強度等突出優勢，可將單個環氧絕緣制品的生產周期控制在十幾分鐘到三十分鐘之間。?
制品主要的原材料為：樹脂、固化劑、硅微粉、脫模劑等。2019年我國環氧樹脂表觀消費量約為130萬噸。目前消費領域中占比最大的是涂料行業，約占總消費量的40%；用于電氣產品澆注的占10%左右，大約有13萬噸。
由于環氧樹脂對其它材料粘接力極佳，所以當需使用模具使環氧樹脂成型時都會遇到脫模的問題。
為了把已固化的制品順利地從模具上取下來，必須在模具的工作面上噴涂脫模劑。
脫模劑在絕緣制品制造工藝當中起著至關重要的作用：
一、保護模具不受損壞
二、讓產品能夠完美脫模，不粘模
三、具有優異的制品外觀，光澤度及產品表面完整度
制品常見的尺寸在20-80cm之間，模具溫度在150℃-220℃之間，合模固化時間大約為10至30分鐘。隨著尺寸增大，模具溫度、固化時間相應提高。
工廠對于脫模的要求一般為噴一次脫5-6模，實際操作時為了減少次品率，一般噴一次脫2-3模。部分制品要求表面光亮甚至油亮，部分要求產品光潔干凈、亞光效果。
大部分制品脫模簡單，并且脫模劑產品較為成熟，所以現在市面上以國產產品為主，罕見進口品牌成品。
由于成本對于工廠來說影響相對較小，并且存在溶劑的存放問題，終端一般采購成品脫模劑直接使用。常見產品的固含量在12%-20%之間，隨著工廠要求不同相應調整，采用異構十二烷烴等高閃點溶劑開稀。
有機硅類，并以二甲基硅油、硅樹脂、改性硅油為主。
德國瓦克化學的1038、TPR、AK硅油等產品，經客戶驗證，通過簡單復配可達到同類產品中高等水準。
同時如您有改進產品表面光澤度，提高開稀倍數和改進脫膜力的需求，則可以選擇瓦克E155和L653等產品。
近年來隨著制品要求提高，對產品脫膜效果的要求也日益增高。效果好的原材料市場潛力較大：如對臟模影響較小，不增加油感但能提升脫模力的氨基硅油；與模具附著力強，在注料時能提升潤滑避免脫模劑被沖開導致粘模的硅油（考慮烷基硅油）；性價比較高的硅樹脂類產品。
如對上述產品感興趣，請來電咨詢我們，021-50313752~~
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