聞普有機(jī)硅事業(yè)部小課堂(五)
有機(jī)硅材料作為一種化工新型材料，被廣泛地用作橡膠制品、塑料制品等的脫模劑。
因?yàn)闊崴苄运芰显谧⑸浠驍D出的過程中，塑料熔體與模具表面接觸，在熔體和模具之間往往會(huì)形成負(fù)壓，或二者之間因物理吸附或化學(xué)鍵合而致黏結(jié)；熱固性塑料的成型過程同時(shí)采用加壓和加熱工藝，這將更加劇成型樹脂與模具間的吸附或粘接，導(dǎo)致在塑料制品成型后從模具中剝離困難。
為了弱化塑料制品與模具間的吸附或粘接，常常采用能夠形成有效隔離膜的添加劑———脫模劑，脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于黏著的物體表面的一個(gè)界面膜層，使黏結(jié)物與被黏物之間形成隔離，從而使得剝離力減弱，則制品脫模更容易和更有效。
以有機(jī)硅為基礎(chǔ)材料的脫模劑有多種類型。依照產(chǎn)品形態(tài)特點(diǎn)如下分類：
1)硅油型：脫模劑基材為甲基硅油、甲基苯基硅油及各種改性硅油等惰性線型高分子有機(jī)硅聚合物；
2)溶劑型：以上述硅油或硅樹脂為主體組分，再添加乙醇、甲苯、汽油等有機(jī)溶劑配制而成的溶液；
3)乳液型：以上述硅油或硅樹脂為主體組分，再添加乳化劑、水等配制而成的乳液。
雖說從塑料制件脫模的難易程度相比較，應(yīng)用乳液型脫模劑的剝離力相對(duì)要大些，并且連續(xù)脫模使用次數(shù)也要較溶液型少些。但由于乳液型有機(jī)硅脫模劑因不使用有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境基本無污染，特別是現(xiàn)在在對(duì)環(huán)保和人身危害要求越來越高，水性脫模劑的需求是越來越多。
德國瓦克化學(xué)在國內(nèi)主要推薦的橡膠、塑料的脫模劑均為乳液型的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號(hào)為E3560、E22和E1006。
這三款產(chǎn)品均為是水包油型聚二甲基硅氧烷的白色乳液，區(qū)別在于固含量/活性物含量、內(nèi)向粘度以及乳化劑的體系。
? E3560?的固含量約為64%、非離子乳化體系。作為通用的橡膠、塑料、EVA的脫模劑，適用于冷配工藝。
在這里可以多羅嗦兩句：不僅如此，E3560在其他方面還有廣泛應(yīng)用，例如：
?1?在高速輪轉(zhuǎn)印刷中，能改善紙幅的耐熱性，降低對(duì)剪切的敏感性；賦予紙幅良好的抗粘黏性能，有助于對(duì)抗機(jī)械壓力。
?2?用于皮革的加脂，從而增強(qiáng)皮革的疏水性、柔軟性以及舒適性。用它處理皮革表面，可以增強(qiáng)耐磨性、防水性以及脫模性。
?3?用于汽車、家具、鞋類制品等的光亮劑成份，包括車體和輪胎光亮劑、泡沫家具清潔劑、乙烯類車頂清潔劑、建筑材料光亮配方中，以最少的用量就能達(dá)到最佳的效果。
?4??用于擠出橡膠制品如輸送帶的潤滑劑。
?5??在面料處理中做起毛劑，使毛頭均勻，手感蓬松，提高生產(chǎn)效率。
? E22?的固含量約為42%、陰離子乳化體系，采用特殊的乳液聚合工藝制成，內(nèi)相粘度十萬以上，有很高的離型性并能抵抗機(jī)械力，適用于冷配工藝。
? E1006?的固含量約為55%、陰離子乳化體系，采用特殊的乳液聚合工藝制成，內(nèi)相粘度一百萬以上，顯示出很高的離型性和潤滑性，并能抗機(jī)械力。可用于脫模、上光等工業(yè)領(lǐng)域。
有機(jī)硅脫模劑廣泛適用于各種橡膠、塑料的加工過程，既可用于熱塑性塑料的擠出、注射加工工藝，也可用于熱固性塑料的模壓成型和層壓制品的加工。有機(jī)硅脫模劑用于橡膠、塑料加工，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，改善塑料產(chǎn)品質(zhì)量。
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